GH536材料說明：

該合金是主要用鉻和鉬固溶強化的一種鐵量較高的鎳基高溫合金,具有良好的抗氧化和耐腐蝕性能,在900℃以下有中等到的持久和蠕變強度,冷、熱加工成形性和 焊接性能良好。適用于制造航空發(fā)動機的燃燒室部件和其他高溫部件，900℃以下長期使用，短時工作溫度達到1080℃。

GH536 化學成分：

碳C（0.05～0.15） 鉻Cr (20.5～23.0) 鎳Ni (余) 鈷Co（0.50～2.50） 鎢 W(0.20～1.00)

鉬Mo (8.00～10.0) 鈦Ti (≤0.15) 鐵Fe (17.0～20.0) 硼 B (≤0.010) 銅Cu（≤0.50）

錳Mn (≤1.00) 鋁Al (≤0.50) 硅Si (≤1.00) 磷 P (≤0.025) 硫S(≤0.015)

GH536物理性能說明：

熔化溫度：1295～1381℃，密度：8.28g/cm3

GH536力學性能說明：

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GH536加工工藝說明：

GH536熔煉工藝：

GH536合金可采用電弧爐+電渣或非真空感應爐+電渣重熔工藝。生產(chǎn)鑄件則采用感應爐重熔母合金后澆注

于加熱的模殼內。

GH536鍛造工藝：

GH536合金加鍛造加熱溫度1170℃±10℃，終鍛溫度不低于950℃；板坯熱軋加熱溫度1150℃±10℃，終軋溫度不低于850℃；環(huán)件件加熱溫度1170℃±10℃。

GH536零件熱處理工藝：

板材固溶處理：1150℃±10℃，2～15min，快速空冷。

焊接件或火焰筒處理：980℃±10℃，60min,空冷。

機加工后除應力處理：870℃±10℃，30～60min，空冷。

零件穩(wěn)定尺寸處理：760℃±10℃，2h,空冷

GH536加工工藝說明：

GH536熔煉工藝：

GH536合金可采用電弧爐+電渣或非真空感應爐+電渣重熔工藝。生產(chǎn)鑄件則采用感應爐重熔母合金后澆注于加熱的模殼內。

GH536鍛造工藝：

GH536合金加鍛造加熱溫度1170℃±10℃，終鍛溫度不低于950℃；板坯熱軋加熱溫度1150℃±10℃，終軋溫度不低于850℃；環(huán)件件加熱溫度1170℃±10℃。

GH536零件熱處理工藝：

板材固溶處理：1150℃±10℃，2～15min，快速空冷。

焊接件或火焰筒處理：980℃±10℃，60min,空冷。

機加工后除應力處理：870℃±10℃，30～60min，空冷。

零件穩(wěn)定尺寸處理：760℃±10℃，2h,空冷

GH536加工工藝說明：

GH536熔煉工藝：

GH536合金可采用電弧爐+電渣或非真空感應爐+電渣重熔工藝。生產(chǎn)鑄件則采用感應爐重熔母合金后澆注于加熱的模殼內。

GH536鍛造工藝：

GH536合金加鍛造加熱溫度1170℃±10℃，終鍛溫度不低于950℃；板坯熱軋加熱溫度1150℃±10℃，終軋溫度不低于850℃；環(huán)件件加熱溫度1170℃±10℃。

GH536零件熱處理工藝：

板材固溶處理：1150℃±10℃，2～15min，快速空冷。

焊接件或火焰筒處理：980℃±10℃，60min,空冷。

機加工后除應力處理：870℃±10℃，30～60min，空冷。

零件穩(wěn)定尺寸處理：760℃±10℃，2h,空冷

GH536加工工藝說明：

GH536熔煉工藝：

GH536合金可采用電弧爐+電渣或非真空感應爐+電渣重熔工藝。生產(chǎn)鑄件則采用感應爐重熔母合金后澆注于加熱的模殼內。

GH536鍛造工藝：

GH536合金加鍛造加熱溫度1170℃±10℃，終鍛溫度不低于950℃；板坯熱軋加熱溫度1150℃±10℃，終軋溫度不低于850℃；環(huán)件件加熱溫度1170℃±10℃。

GH536零件熱處理工藝：

板材固溶處理：1150℃±10℃，2～15min，快速空冷。

焊接件或火焰筒處理：980℃±10℃，60min,空冷。

機加工后除應力處理：870℃±10℃，30～60min，空冷。

零件穩(wěn)定尺寸處理：760℃±10℃，2h,空冷